目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，主要存在四大綜合性差距：
一、是技術創(chuàng)新能力上的差距；
二、是加工工藝上的差距；
三、是質量管理及設備方面的差距；
四、是流程管理上的差距。這也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。
技術創(chuàng)新能力上的差距技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產品研發(fā)。
國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。目前國內許多閥門企業(yè)引進的先進技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設備陳舊、工作環(huán)境惡劣。
目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環(huán)保也差。而國外技術水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)優(yōu)秀的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構電磁閥，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。
其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？實際情況就是差在認真兩字上。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的企業(yè)先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產規(guī)模的擴大，忽視了新產品的研發(fā)和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市平衡閥場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。
好多國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。作為整個產業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發(fā)手段設施的建立上投入也小，其實研發(fā)投入是很大，目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不旋塞閥足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)高端產品了。 |
